(1) नालीदार बीम, कॉलम, क्रॉसबीम, एंड कैप और कनेक्टिंग बोल्ट के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला स्टील साधारण कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील (क्यू235) होगा, और इसकी तकनीकी विशिष्टताएं "कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील" (जीबी 700) के प्रावधानों का अनुपालन करेंगी।
(2) स्प्लिसिंग बोल्ट। नालीदार बीम तनाव सदस्य हैं, जोड़ों की ताकत को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाने के लिए स्प्लिसिंग के लिए उच्च शक्ति वाले बोल्ट की आवश्यकता होती है। उच्च {{6}शक्ति वाले बोल्टों के लिए . 45 स्टील या 20MnTiB स्टील का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, जो "उच्च{7}शक्ति टॉर्क{{8}स्टील संरचनाओं के लिए कतरनी बोल्ट कनेक्शन" (जीबी 3632-3633) के प्रावधानों के अनुरूप है: उपज शक्ति > 990 एमपीए, तन्य शक्ति > 1100 एमपीए, बढ़ाव 10% से अधिक या उसके बराबर, और सिकुड़न दर 42%.
उच्च शक्ति वाले बोल्टों के सिरों को ठंडे काम या गर्म काम से बनाया जा सकता है, धागे बनाने के लिए रोलिंग विधि का उपयोग किया जाता है, इसके बाद नमक स्नान भट्ठी या रोलर चूल्हा भट्ठी में शमन किया जाता है। शमन तापमान को 860 डिग्री और 880 डिग्री के बीच चुना जाना चाहिए, इसके बाद इसकी ताकत और कठोरता में सुधार के लिए नाइट्रेट भट्टी में 340 डिग्री से 380 डिग्री पर तड़का लगाया जाना चाहिए। उच्च शक्ति वाले बोल्ट कनेक्शन के जंग प्रतिरोध को बढ़ाने और बोल्ट और नट के बीच स्नेहन में सुधार करने के लिए, उनकी सतहों को उचित रूप से चिकनाई दी जानी चाहिए। अधिक ताकत वाले बोल्ट के लिए नट को अधिमानतः नो . 35 स्टील से बनाया जाना चाहिए और उचित ताप उपचार से गुजरना चाहिए। No. 35 स्टील के भौतिक गुणों को "उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील के लिए तकनीकी शर्तें" (GB) की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। 699) के प्रासंगिक प्रावधान लागू होंगे।
नट्स को अधिमानतः गर्म {{0}फोर्ज्ड किया जाना चाहिए और गर्मी उपचार के बाद संसाधित किया जाना चाहिए। मेवों को चिकना कर लेना चाहिए.
वॉशर को लगातार फ्लैट स्टील या स्ट्रिप स्टील से छिद्रित किया जाना चाहिए। चूंकि वॉशर की असर वाली सतह टॉर्क गुणांक को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है, सामग्री का चयन करते समय सतह की चिकनाई पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, और वॉशर को छिद्रित करने और आकार देने के लिए उपयोग की जाने वाली छिद्रण और फ़्लैटनिंग मशीनों के विभिन्न प्रदर्शनों पर ध्यान देना चाहिए। वॉशर की विनिर्माण प्रक्रिया है: सामग्री का चयन → छिद्रण → छिद्रण → फोर्जिंग → पीसना → ताप उपचार → तैयार उत्पाद।
(3) अवरोधरोधी ब्लॉक। अवरोधक ब्लॉक प्रोफ़ाइल स्टील से बनाए जा सकते हैं, और स्टील को "कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील" (जीबी 700) के प्रावधानों का पालन करना चाहिए। इसकी तकनीकी शर्तों को "ठंडे स्टील के लिए तकनीकी शर्तें" (जीबी 6725) के प्रावधानों का पालन करना चाहिए।
(4) जब कॉलम कंक्रीट में एम्बेडेड होता है, तो कंक्रीट ग्रेड 15 से कम नहीं होना चाहिए। कंक्रीट सामग्री को वर्तमान परिवहन उद्योग मानक "राजमार्ग पुलों और पुलियों के निर्माण के लिए तकनीकी विनिर्देश" (जेटीजे) का पालन करना चाहिए। 041) के प्रावधानों के अनुसार.
सामग्री संक्षारण संरक्षण: नालीदार बीम रेलिंग के सभी ठंडे {{0}निर्मित स्टील घटकों को संक्षारण रोधी उपचार से गुजरना चाहिए, आम तौर पर गर्म {{2}डिप गैल्वनाइजिंग। गर्म {{4}डिप गैल्वनाइजिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला जिंक "जिंक इनगॉट्स" (जीबी 470) में निर्दिष्ट अनुसार नं.{5}} या नं.{6%) जस्ता होना चाहिए।
हॉट डिप गैल्वनाइजिंग के बाद, बोल्ट, नट और अन्य फास्टनरों को अपने धागों को साफ करना होगा या केन्द्रापसारक पृथक्करण से गुजरना होगा। जहां स्थितियां अनुमति देती हैं, बोल्ट, नट और अन्य फास्टनरों को पाउडर कोटिंग के साथ भी इलाज किया जा सकता है।
चल रेलिंग का संक्षारणरोधी उपचार सैद्धांतिक रूप से नालीदार बीम रेलिंग के समान ही है। हॉट डिप गैल्वनाइजिंग का उपयोग करते समय, जिंक कोटिंग की मात्रा 600 ग्राम/एम2 निर्दिष्ट की जाती है। उन क्षेत्रों में जहां स्टील गंभीर रूप से अपघर्षक है, गर्म डिप एल्युमिनाइजिंग, डिप कोटिंग और पाउडर कोटिंग विधियों का उपयोग किया जा सकता है। स्थानीय लोग स्थानीय परिस्थितियों और आर्थिक और तकनीकी तुलनाओं के आधार पर उपयुक्त विधि का चयन कर सकते हैं। हॉट डिप एल्युमिनाइजिंग का उपयोग करते समय, कोटिंग की मात्रा 110-120 ग्राम/एम2 तक पहुंच सकती है। विशेष रूप से गंभीर संक्षारण वाले क्षेत्रों में या सौंदर्य प्रयोजनों के लिए, रेलिंग स्टील के घटकों को प्लास्टिक के साथ लेपित किया जा सकता है या गैल्वनाइजिंग के बाद पेंट किया जा सकता है।